Лазерная резка металла   Предлагаем услуги по обработке металла лезером Лазерная резка - самый распространенный вид лазерной обработки. При этом возможно не только разрезание материала. Другие виды обработки: - Лазерная гравировка – изменение структуры материала, испарение или разрушение материала на заданную глубину воздействием импульса лазерного излучения. Исходя из технологии, гравировка осуществляется на импульсных лазерах, либо с помощью затворов, реализующих импульсный режим работы. Лазерная «гравировка» по пасте СО2 лазерами малой мощности (30-40 Вт) производится на поверхности металлов с использованием специальных паст и является, по сути, некоторым аналогом термопечати. СО2 лазеры спекают пасту и обеспечивают относительно высокую адгезию сублимата на поверхности металла. - Лазерная маркировка – изменение структуры поверхности материала воздействием импульса лазерного излучения. Маркировка производится, как правило, на металлических материалах импульсными лазерами. - Выполнение объемных изображений в массе оптически прозрачного материала (стекла) – основано на фокусировании излучения не на поверхности материала, как в случае резки, а в его толще. Под воздействием короткого импульса излучения в точке фокусировки происходит микровзрыв, изменяющий однородность материала. Таким образом, формируется один из пикселов составляющих изображение. Используемое оборудование для лазерной резки - Bystronic Bysprint 3015 Принцип лазерной резки Для резки используется лазерный луч диаметром около 0,2 мм, фокусируемый на материале, который предстоит разрезать. Он поглощает излучение лазера и нагревается до такой степени, что начинает плавиться и испаряться в точке фокусировки луча. Поток режущего газа (CO2) удаляет расплавленный материал или пар. Эта технология позволяется заниматься раскорем широкого спектра листовых материалов, включая ряд металлов. При методе лазерной резки оптимальные результаты резки зависят от следующих параметров: Технических характеристик лазера Технологических параметров Технических характеристик обрабатываемого материала Преимущества и область применения лазерной резки. Система лазерной резки является наиболее оптимальным решением, если вам нужна: машинная обработка без физического контакта и высоких начальных затрат машинная обработка без значительных рабочих нагрузок и без необходимости последующей обработки высокоскоростная резка, с хорошей воспроизводимостью и небольшим термическим воздействием значительная экономия и гибкость благодаря автоматизации производства Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки еще достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к ее снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно. Преимущества лазерной резки металла: идеальная поверхность реза устойчивость готового изделия к механическим и химическим воздействиям возможность изготовления эксклюзивных ихдеоия любой сложности, для любых целей отсутствие механических воздействий на обрабатываемый материал высокая повторяемость сложных изделий в любых количествах большой спектр материалов, подавергающихся лазерной резке отсутствие деформации материала. Достоинства лазерной резки Лазерную резку от плазменной, механической резки или метода штамповки отличает возможность работы с меньшим количеством отходов, меньшим допуском реза. По сравнению с плазменной резкой значительно выше точность позиционирования режущего инструмента (0.08 мм против 0.38). Возможность создавать отверстия диаметром от 1 мм. Кромки реза находятся под прямым углом по отношению к поверхности материала. Скорость работы довольно высока и зависит от мощности луча. Применение лазерной резки возможно на легкодеформируемых и нежестких деталях. Легкость распространения лазерного луча позволяет производить обработку независимо от пространственного расположения обрабатываемой поверхности, используя возможности лазерной резки, можно раскроить по сложному контуру практически любой листовой материал. Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы. При выпуске небольших партий продукции целесообразней провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья. Недостатки лазерной резки: Часто невозможно избежать некоторого зазубривания краёв реза, но в большинстве случаев такого качества обработки бывает достаточно. Медь сложно резать лазерным лучом, который отражается от поверхности. Существенным недостатком лазерной резки является низкий КПД самого лазера, что не позволяет обрабатывать листы толще 25 мм. Толщины обрабатываемых материалов (мм): Сталь – 0.5 - 25, Нержавеющая сталь - 0,5 - 20 Алюминий и его сплавы - 0.5 - 16 Цветные металлы (медь, латунь, серебро и т.д.) - 0.5 - 6 Область применения: подарки спортивные кубки и медали награды, отделка кабинета бизнес-сувениры архитектурные модели конструирование предметы коллекционирования обработка дерева рекламная продукция (POS - материалы: ценникодержатели подставки под продукцию подставки под буклеты и листовки шелфкотеры, стойки лицевые панели объемных букв логотипы любые декоративные элементы элементы любых рекламных конструкций на главную страницу

Создание и продвижение сайта - ИТР-центр